耐高温抗氧化保护节能涂料

更新:2017-8-8 14:25:47      点击:
  • 产品品牌   抗耐牌
  • 产品型号   KN1000
  • 产品描述

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产品介绍
KN1000耐高温抗氧化保护节能涂料是一种在高温条件下金属设备表面保护专用特种涂料,属单组分涂料,具有高温抗氧化保护和节能双重作用。该产品采用特殊的工艺技术与改性材料精致而成,具有优良的耐高温、抗氧化、防腐蚀、耐磨等特点,其性能优越、粘结牢固、不开裂、不粉化、不脱落,在1300℃温度下可长期使用,节能率:5—10%;产品广泛应用于冶金、化工、机械、电力、军工等行业的高温金属设备表面防护,如:高炉、热风炉、加热炉、烟道、烘道、排气管、高温热气管等。
技术指标:
     外观              黑色、墨绿色等,主要以深色为主,哑光
涂料粘度(25℃ 涂4杯)      15—35s
干燥时间          表干:30min    实干:24h
柔韧性             2mm
附着力(划圈法)   1级
耐冲击强度         20Kg/cm2
耐热性(1100℃)   涂层完整,有轻微变色
耐盐水    涂层连续600小时盐雾试验后,符合耐用测定法要求

图()工业炉内表面涂抹高温耐氧化涂料KN1000
施工注意事项:
1、 产品施工要求:被涂基面手工除锈或喷砂处理a应达到国家标准ST3级(钢材表面应我可见油污、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,露出金属本色),同时应保持工件表面有一定粗糙度(50—70μm),表面要干燥,表面处理不当会导致涂层附着力不好及耐热性降低;
2、 施工方法:可采用涂刷、喷涂等方式;施工时,严格按照配比进行配料,在搅拌均匀后才能使用,并在2小时内用完,做到用多少配多少;
3、 涂层厚度:推荐使用2—3道,干膜总厚度达到60—80μm;
4、 烘干工序:为加快涂层固化速度,待涂层表干后(以不粘手为准),可在70—80℃的温度条件下烘烤2—3小时,再在300℃烘烤1小时,便可做耐热试验;
5、 耐热试验方法(首次烘炉工艺):耐热试验应在涂膜完全固化,一般在常温下72小时后或按上述烘烤工艺后进行;第一次做耐热试验时,应按100℃/小时升温速度进行,直至额定温度;升温速度过快易导致涂层综合性能降低,涂层未完全固化不能做耐热试验;
6、 涂料储存期:6个月,超期限使用应经过检验后合格方能使用,包装: 10、25 Kg/桶,塑胶桶包装。
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